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三层共挤上旋内冷吹膜生产线

所属分类:


1.主机全部采用变频器进行无级调速控制;
2.模头采用国际先进新型锥面流线型叠加技术;
3.牵引系统采用水平±360°往复式旋转;
4.IBC系统采用超声波控制膜泡内冷,并配置新型的电动鼠笼式稳泡架;
5.超声波自动纠偏装置;


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详情介绍


  三层共挤节能型吹膜生产线由3台单螺杆挤出机辅机组成。
  1.主机采用浙江金海螺。
  2.模头采用国际先进新型流道技术的螺旋模头。
  3.主机采用铸铝加热;模头加热采用耐高温陶瓷带状加热器……
  4.上牵引旋转装置采用直连传动式水平±360°往复式旋转。
  5.内冷系统(IBC)采用3点超过声波探头自动测量和控制膜泡大小
  6.配置电动鼠笼式稳泡架。
  7.配置超声波自动纠偏装置。
  8.自动摩擦全张力控制控制传感器,控制牵引跟踪收、卸卷系统。
  9.控制系统采用日本三菱PLC集中控制技术。
 

型号

单位

SGXM-2800*3

SGXM-2600*3

SGXM-2400*3

SGXM-2200*3

SGXM-2000*3

SGXM-1800*3

SGXM-1600*3

SGXM-1400*3

薄膜最大折径

mm

2600

2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

薄膜厚度

mm

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

0.025-0.12

螺杆直径

mm

Φ100/φ85/φ85

φ85/φ80/φ80

φ85/φ75/φ75

φ80/φ70/φ70

Φ65/φ65/φ65

Φ65/φ65/φ55

Φ65/φ55/φ55

Φ65/φ55/φ55

螺杆长径比

L:D

30:1

30:1

30:1

30:1

32:1

32:1

32:1

32:1

螺杆最大转速

r/min

(85)95

95

95

95

95(110)

110

110

110

主电机功率

kw

90KW(75KW)

75kw(55KW)

55KW(45KW)

55KW(45KW)

45KW(37KW)

37kw

37kw(30kw)

37kw(30kw)

膜泡冷却方式

 

双风口风环+IBC膜泡内冷系统

牵引速度

m/min

5-60

5-60

5-60

5-60

5-60

5-60

5-60

5-60

产量

KG

320

300

280

260

230

190

170

150

口模直径

mm

¢600

¢550

¢500

¢450

¢400

¢350

¢300

¢250

总功率

Kw

260

245

220

206

192

180

170

150

外形尺寸(L*W*H)

mm

11*8.2*13

11*7.8*13

10.5*7.25*12

10.5*7.25*12

9.8*6.6*9.8

9.75×6.8×9.0

9.75×6.6×9.0

8.24×5.3×8.0

重量

T

30

29

28

25

23

20

18

15

适用原料

LDPE  LLDPE  mPE  EVA及混料

 

 

 

 

  产品质量高、产能大、能耗低。我司引吸收国外先进技术,自主研发了高速高产能模头。该模头以数学方法计算熔体流量、流速与模头内部行腔压力间的关系以及多种不同粘度原材料共挤产生的差异流动造成的整体熔体流动的扰动。
  以物理手段,制造的变化,使熔体挤出口模时的压力降至最低,使熔体中多种不同粘度原材料官能性降低,熔体以无差异流动均匀挤出,避免熔体破坏。模头结构合理紧凑,流道分配精准短顺流畅,无死角积敷,减小熔体运动中的扰动,适应于各种材料的挤出成型,并克服了多种粘度不同材料共同挤出易造成的流动异常,少晶点,产量大,能耗低,相比常规模头挤出量增加约40%左右。


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