三层共挤上旋内冷吹膜生产线
所属分类：
1.主机全部采用变频器进行无级调速控制；
2.模头采用国际先进新型锥面流线型叠加技术；
3.牵引系统采用水平±360°往复式旋转；
4.IBC系统采用超声波控制膜泡内冷，并配置新型的电动鼠笼式稳泡架；
5.超声波自动纠偏装置；
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详情介绍
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型号 |
单位 |
SGXM-2800*3 |
SGXM-2600*3 |
SGXM-2400*3 |
SGXM-2200*3 |
SGXM-2000*3 |
SGXM-1800*3 |
SGXM-1600*3 |
SGXM-1400*3 |
|
薄膜最大折径 |
mm |
2600 |
2400 |
2200 |
2000 |
1800 |
1600 |
1400 |
1200 |
|
薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
|
螺杆直径 |
mm |
Φ100/φ85/φ85 |
φ85/φ80/φ80 |
φ85/φ75/φ75 |
φ80/φ70/φ70 |
Φ65/φ65/φ65 |
Φ65/φ65/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
|
螺杆长径比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
|
螺杆最大转速 |
r/min |
(85)95 |
95 |
95 |
95 |
95(110) |
110 |
110 |
110 |
|
主电机功率 |
kw |
90KW(75KW) |
75kw(55KW) |
55KW(45KW) |
55KW(45KW) |
45KW(37KW) |
37kw |
37kw(30kw) |
37kw(30kw) |
|
膜泡冷却方式 |
|
双风口风环+IBC膜泡内冷系统 |
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|
牵引速度 |
m/min |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
|
产量 |
KG |
320 |
300 |
280 |
260 |
230 |
190 |
170 |
150 |
|
口模直径 |
mm |
￠600 |
￠550 |
￠500 |
￠450 |
￠400 |
￠350 |
￠300 |
￠250 |
|
总功率 |
Kw |
260 |
245 |
220 |
206 |
192 |
180 |
170 |
150 |
|
外形尺寸(L*W*H) |
mm |
11*8.2*13 |
11*7.8*13 |
10.5*7.25*12 |
10.5*7.25*12 |
9.8*6.6*9.8 |
9.75×6.8×9.0 |
9.75×6.6×9.0 |
8.24×5.3×8.0 |
|
重量 |
T |
30 |
29 |
28 |
25 |
23 |
20 |
18 |
15 |
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适用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料 |
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产品质量高、产能大、能耗低。我司引吸收国外先进技术，自主研发了高速高产能模头。该模头以数学方法计算熔体流量、流速与模头内部行腔压力间的关系以及多种不同粘度原材料共挤产生的差异流动造成的整体熔体流动的扰动。
以物理手段，制造的变化，使熔体挤出口模时的压力降至最低，使熔体中多种不同粘度原材料官能性降低，熔体以无差异流动均匀挤出，避免熔体破坏。模头结构合理紧凑，流道分配精准短顺流畅，无死角积敷，减小熔体运动中的扰动，适应于各种材料的挤出成型，并克服了多种粘度不同材料共同挤出易造成的流动异常，少晶点，产量大，能耗低，相比常规模头挤出量增加约40％左右。
关键词：
吹膜生产线
牵引系统
全张力控制系统
PLC集中控制
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